المعالجة الحرارية المبردة

في حالة الفولاذ، تعزى الفوائد عادةً إلى تقليل أو إزالة الأوستينيت المحتجز من الفولاذ المقسى ويرافقه ترسيب كربيدات صغيرة مشتتة جيدًا (η-كربيدات) في مارتنسيت. ويبين الشكل 1 تسلسل درجة حرارة المعالجة المبردة النموذجي لفولاذ الأدوات.

وجود الأوستينيت المحتفظ به في أدوات الفولاذ

من خلال تصلب الفولاذ، يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة يصبح عندها الأوستينيت ثم يبرد بسرعة كافية لإنتاج المارتينسيت، وهو هيكل صلب وقوي ولكنه هش. هدأ في درجات حرارة مرتفعة إلى حد ما يقلل من هذه الهشاشة. بشكل عام، يمكن الاحتفاظ بطور الأوستينيت بكميات صغيرة في الفولاذ منخفض السبائك وبكميات ملحوظة في الفولاذ عالي السبائك، بسبب تأثير تثبيت الأوستينيت لعناصر صناعة السبائك المختلفة.

تم تحسين أداء أدوات القطع وأدوات تشكيل المعادن من الدرجات D2 وD3 وM2 وM6 إلى 3 مرات مقارنةً بالأدوات المقسية والمقساة.

 

 

 

أثناء المعالجة الحرارية، تتحول البنية الدقيقة للفولاذ من الأوستينيت إلى المارتنسيت، مما يجعل الفولاذ أكثر مقاومة للتآكل. ومع ذلك، فإن بعض الجيوب الصغيرة من الأوستينيت قد لا تتحول وهذا لا يسمح للسكاكين بأداء جيد قدر الإمكان. تساعد المعالجة بالتبريد العميق على تغيير الأوستينيت المحتفظ به إلى مارتنسيت، مما يكمل عملية التحويل.

تختلف المعالجة المبردة العميقة عن المعالجة المبردة التقليدية وتتطلب تبريد الأجزاء إلى أكثر من 300 درجة تحت الصفر مقارنة بحوالي 120 درجة للمعالجة المبردة التقليدية. المعالجة بالتبريد العميق هي عملية جافة يتم التحكم فيها بواسطة معالج دقيق، وتتضمن تبريد الأجزاء بمعدل مبرمج. يتم نقع الأجزاء لمدة تصل إلى ستة وثلاثين ساعة، ثم يتم إجراء عملية تقسية إضافية لتخفيف أي إجهاد قد يبقى.

خدماتنا قادرة على الجمع بين المعالجة بالتبريد العميق مع أحدث إمكانات المعالجة الحرارية الفراغية لتقديم معالجة معدنية لا مثيل لها وأفضل أداء ممكن من سكاكينك وأدواتك.

توفر المعالجة المبردة العميقة الفوائد التالية:

• يزيد من مقاومة التآكل الكاشطة.
• يغير هيكل السكين بالكامل، وليس السطح فقط. لا تؤثر عمليات إعادة الصقل أو إعادة الطحن اللاحقة على التحسينات الدائمة.
• يزيد من المتانة وعمر التآكل.
• يقلل من الهشاشة.
• يزيد من قوة الشد والمتانة والثبات إلى جانب التخلص من الضغوط الداخلية.